اصل کار ماشین سنگ زنی چاقوی چرخشی چیست؟

یک عقب دستگاه چاقو زنی لبه برش تیغه های اسکراپر و دکتر را از طریق الف بازیابی می کند روش سنگ زنی پیوسته به عقب : تیغه به صورت تدریجی در تماس با چرخ سنگ زنی چرخان به سمت جلو هدایت می شود، مواد با سرعت دقیق کنترل شده از لبه برش تیغه برداشته می شود و تیغه زمین بر روی یک قرقره جمع کننده پیچ می شود - همه در یک فرآیند بدون وقفه. این چرخه تغذیه و آسیاب مداوم نیاز به توقف و تغییر موقعیت تیغه را برای هر عبور سنگ زنی از بین می برد و این امکان را فراهم می کند. هندسه لبه ثابت در طول کل تیغه بدون خستگی اپراتور یا خطای موقعیت.

تیغه های دکتر و اسکراپر تیغه ها چیست - و چرا آنها نیاز به سنگ زنی مجدد دارند

تیغه های داکتر (که تیغه های خراش دهنده نیز نامیده می شود) تیغه های نازک و بلندی هستند که در آنها استفاده می شود ماشین آلات چاپ، کاغذ سازی، پوشش و تبدیل برای خراش دادن جوهر، پوشش یا مواد اضافی از غلتک ها و سیلندرها، و اطمینان از انتقال یک لایه دقیق از مواد به زیرلایه. یک تیغه دکتر استاندارد ممکن است باشد طول 1000 تا 6000 میلی متر ، فقط ضخامت 0.1 تا 0.7 میلی متر ، و برای عملکرد صحیح باید لبه تیز و از نظر هندسی ثابتی داشته باشد.

در کاربردهای چاپ یا پوشش با سرعت بالا، تیغه ممکن است ظرف چند ساعت پس از کار ساییده یا تراشه کند. به جای دور انداختن تیغه های فرسوده - که نشان دهنده هزینه های قابل توجهی از مواد و ساخت هستند - سنگ زنی مجدد لبه برش را بازیابی می کند و عمر مفید تیغه را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.

روش آسیاب کردن: فرآیند گام به گام

1. بارگیری تیغه: سیم پیچ تیغه فرسوده یا نوار تیغه صاف بر روی ایستگاه باز کردن پیچ در انتهای تغذیه دستگاه بارگذاری می شود. تیغه از طریق یک سری غلتک های راهنما عبور می کند که قبل از اینکه وارد منطقه سنگ زنی شود، آن را به درستی تراز و منقبض می کند.
2. ارائه لبه: تیغه طوری قرار گرفته است که لبه برش فرسوده آن در زاویه صحیح به چرخ سنگ زنی ارائه شود - معمولاً بین 30 درجه و 70 درجه بسته به مشخصات تیغه و پروفیل لبه مورد نظر (قبض یا مخروطی دوبل).
3. تماس چرخ سنگ زنی: یک چرخ آسیاب ساینده با سرعت بالا (معمولاً CBN، الماس یا اکسید آلومینیوم، بسته به جنس تیغه) می چرخد و با لبه تیغه تماس می گیرد. چرخ سنگ زنی مواد را با سرعت کنترل شده حذف می کند و لبه را به شکل هندسه هدف تغییر می دهد.
4. تغذیه مداوم: تیغه معمولاً با سرعت خطی کنترل شده در منطقه سنگ زنی پیش می رود 0.5 تا 5 متر در دقیقه - توسط موتور سیم پیچ در انتهای جمع آوری هدایت می شود. این حرکت مداوم حذف یکنواخت مواد را در طول تمام تیغه تضمین می کند.
5. عقب کشیدن: تیغه تازه آسیاب شده به طور مداوم بر روی یک قرقره جمع‌آوری در انتهای خروجی دستگاه می‌پیچد. تنش هماهنگ بین ایستگاه های باز کردن و بازپیچ کردن توسط سیستم کنترل درایو دستگاه برای جلوگیری از اعوجاج تیغه حفظ می شود.
6. کاربرد مایع خنک کننده: در طول فرآیند سنگ زنی، خنک کننده (معمولاً مایع مبتنی بر آب) به ناحیه تماس تیغه-چرخ اعمال می شود تا از ایجاد گرما که باعث تغییر مزاج تیغه می شود و سختی آن را به خطر می اندازد، جلوگیری می کند.

اجزای اصلی ماشین و عملکرد آنها

مواد تیغه ای که ماشین می تواند پردازش کند

یک ماشین سنگ زنی چاقویی با پیکربندی خوب می تواند تیغه های ساخته شده از طیف گسترده ای از مواد را با تغییر مشخصات چرخ سنگ زنی پردازش کند:

• تیغه های فولادی با کربن بالا: متداول‌ترین ماده تیغه‌های دکتر - آسیاب شده با اکسید آلومینیوم یا چرخ‌های CBN.
• تیغه های فولادی ضد زنگ: مورد استفاده در مواد غذایی، دارویی و کاربردهای حساس به خوردگی - با چرخ‌های CBN با سرعت چرخ‌های کاهش‌یافته آسیاب می‌شود تا از سخت شدن کار جلوگیری شود.
• تیغه های پلاستیکی و کامپوزیت (PEEK، UHMWPE، فایبرگلاس): برای جلوگیری از آسیب غلتک در کاربردهای پوشش ظریف و چاپ استفاده می شود - با چرخ های الماس ریز یا کاربید سیلیکون آسیاب می شود.
• تیغه های با روکش سرامیکی و نوک کاربید تنگستن: مواد فوق سختی که به چرخ های الماسی و کنترل دقیق تغذیه نیاز دارند تا از خرد شدن پوشش جلوگیری شود.

مزایای روش سنگ زنی با سیم پیچی نسبت به آسیاب معمولی

• کیفیت لبه ثابت در طول تمام تیغه: مکانیسم تغذیه پیوسته، انتقال شروع به توقف را که باعث ناهماهنگی لبه در روش های سنگ زنی رفت و برگشتی یا قطعه به بخش می شود، حذف می کند.
• توان عملیاتی بالاتر: یک عقب grinder can process صدها متر تیغه در ساعت بدون دخالت اپراتور، بسیار فراتر از ظرفیت روش های سنگ زنی با بستر تخت دستی یا نیمه اتوماتیک.
• کاهش ضایعات تیغه: کنترل دقیق حذف مواد، میزان حذف مواد تیغه در هر چرخه سنگ زنی را به حداقل می رساند و تعداد کل چرخه های آسیاب مجدد را قبل از اینکه تیغه به حداقل ضخامت خود برسد افزایش می دهد.
• سازگاری با عرض و مواد مختلف تیغه: پارامترهای راهنمای تیغه، زاویه و چرخ سنگ زنی را می توان به گونه ای تنظیم کرد که تیغه هایی با مشخصات متفاوت بدون پیکربندی مجدد دستگاه قابل توجه باشد.