استفاده از ماشین سنگ زنی چاقو مستقیم چیست؟

با استفاده از a ماشین سنگ زنی چاقو مستقیم ایمن و موثر نیازمند توجه در پنج حوزه کلیدی است: بستن و تراز صحیح تیغه ها، وضعیت چرخ سنگ زنی، مدیریت حرارت، تجهیزات حفاظت فردی و بازرسی پس از سنگ زنی. نادیده گرفتن هر یک از این قسمت ها می تواند منجر به آسیب تیغه، آسیب به ماشین یا آسیب اپراتور شود. بخش های زیر هر منطقه را با جزئیات عملی پوشش می دهند.

قبل از عملیات: بارگیری تیغه و راه اندازی فیکسچر

بارگذاری مناسب تیغه پایه و اساس ایمنی و کیفیت سنگ زنی است. خطاها در این مرحله منجر به سنگ زنی ناهموار، اعوجاج تیغه و خروج احتمالی تیغه در حین کار می شود.

• تیغه را قبل از بارگیری بررسی کنید: قبل از قرار دادن تیغه روی دستگاه، تراشه، ترک یا تاب خوردگی موجود را بررسی کنید. یک تیغه ترک خورده می تواند در حین سنگ زنی شکسته و به یک خطر پرتابه تبدیل شود. هرگز تیغه ای را با آسیب ساختاری قابل مشاهده آسیاب نکنید - آن را تعویض کنید.
• بستن ایمن در طول تمام تیغه: سیستم میز کار و فیکسچر باید تیغه را به طور یکنواخت در تمام طول آن ببندد. بستن ناهموار - به ویژه در انتها - باعث می شود که تیغه در حین آسیاب خم شود و به جای لبه مستقیم، یک لبه منحنی ایجاد کند. قبل از شروع، تمام گیره ها را با گشتاور مشخص شده محکم کنید.
• تراز تیغه ها را با یک عدد سنج بررسی کنید: قبل از آسیاب کردن، بررسی کنید که لبه تیغه با جهت حرکت چرخ سنگ زنی به داخل موازی باشد 0.02-0.05 میلی متر به ازای هر متر طول تیغه ناهماهنگی باعث ناهمواری زاویه اریب لبه در طول تیغه می شود.
• سطوح تماس فیکسچر را تمیز کنید: تراشه های فلزی یا زباله های محبوس شده بین تیغه و سطح فیکسچر از نشستن همسطح جلوگیری می کند و باعث ایجاد نقاط بلند موضعی در لبه زمین می شود. قبل از بارگیری هر تیغه، تمام سطوح تماس را با یک پارچه تمیز کنید.

بازرسی و انتخاب چرخ سنگ زنی

چرخ سنگ زنی یک جزء مصرفی از نظر ایمنی حیاتی است. یک چرخ آسیب دیده یا نادرست مشخص شده می تواند در سرعت کار شکسته شود و باعث آسیب شدید شود.

• تست زنگ قبل از هر جلسه: با یک دسته چوبی یا ابزار غیر فلزی روی چرخ سنگ زنی ضربه بزنید و به صدای زنگ واضح گوش دهید. ضربات خفیف نشان دهنده ترک خوردگی داخلی است - چرخ باید فوراً دور ریخته شود و از آن استفاده نشود.
• هرگز از سرعت نامی چرخ تجاوز نکنید: هر چرخ سنگ زنی دارای حداکثر سرعت عملیاتی (RPM یا m/s) است. سرعت ماشین نباید از این امتیاز تجاوز کند - سرعت بیش از حد عامل اصلی از هم پاشیدگی چرخ است.
• مطابقت مشخصات چرخ با مواد تیغه: برای تیغه های فولادی پرسرعت (HSS)، از چرخ های اکسید آلومینیوم (کوروندومی) استفاده کنید. برای تیغه های با نوک کاربید، از چرخ های الماسی یا CBN استفاده کنید. استفاده از نوع نامناسب ساینده باعث ایجاد گرمای بیش از حد، کیفیت پایین لبه و سایش زودرس چرخ می شود.
• چرخ را به طور منظم بپوشانید: سطح چرخ لعابدار یا بارگذاری شده به طور ناکارآمد آسیاب می شود و گرمای بیش از حد تولید می کند. در اولین نشانه کاهش برش یا افزایش جرقه، چرخ را با کمد الماس بپوشانید - معمولاً هر 3-5 جلسه آسیاب تحت استفاده معمولی

مدیریت حرارت: جلوگیری از آسیب تیغه در هنگام سنگ زنی

حرارت اولین خطر کیفیت در آسیاب مستقیم چاقو است. گرمای بیش از حد در لبه برش باعث تغییرات متالورژیکی می شود - از جمله نرم شدن فولاد سخت شده و اکسیداسیون سطح (آبی شدن) - که به طور دائم سختی تیغه و عمر برش را کاهش می دهد. سیستم خنک کننده ماشین سنگ زنی مستقیم باید به درستی استفاده شود.

• از مایع خنک کننده به طور مداوم در هنگام آسیاب استفاده کنید: هرگز دستگاه را خشک نکنید. مایع خنک‌کننده (معمولاً روغن آسیاب محلول در آب با غلظت 3-5٪) باید به طور مداوم در سراسر پاس آسیاب به منطقه تماس جریان یابد. قطع شدن منبع خنک کننده بدتر از عدم وجود مایع خنک کننده است - شوک حرارتی ناشی از خنک کننده متناوب می تواند فولاد تیغه ای با سختی بالا را ترک کند.
• کنترل عمق برش (تغذیه) در هر پاس: 0.01-0.05 میلی متر در هر پاس محدوده تغذیه مناسب برای سنگ زنی نهایی تیغه های مستقیم است. برش بیش از حد عمیق در یک پاس، گرمایی ایجاد می کند که مایع خنک کننده نمی تواند به اندازه کافی آن را حذف کند. عبور نور چندگانه کیفیت لبه بهتر و تنش حرارتی کمتری نسبت به برش های سنگین کمتر ایجاد می کند.
• مراقب تغییر رنگ باشید: اگر بعد از آسیاب کردن لبه تیغه رنگ اکسیداسیون زرد نی، آبی یا خاکستری نشان داد، فولاد بیش از حد گرم شده است. بخش آسیب‌دیده سختی خود را از دست داده است و باید تا زمانی که به فلز تمیز و بدون پیرایش برسد، آسیاب شود - یا تیغه باید دوباره سخت شود.
• اجازه دهید تیغه بین جلسات حذف مواد سنگین خنک شود: برای تیغه هایی که نیاز به حذف قابل توجهی دارند (در مجموع بیش از 0.3 میلی متر)، اجازه دهید تیغه تا دمای محیط بین پاس های خشن و تکمیل خنک شود تا از تجمع گرمای تجمعی جلوگیری شود.

الزامات تجهیزات حفاظت فردی (PPE).

توجه داشته باشید که دستکش باید نه در حین کار با کنترل‌های دستگاه یا تنظیم تیغه در حالی که چرخ در حرکت است پوشیده شود - دستکش‌های گشاد می‌توانند به اجزای چرخان گیر کنند. دستکش های مقاوم در برابر برش فقط برای جابجایی تیغه ها در حین بارگیری و تخلیه با ماشین کاملاً متوقف شده است.

در طول عملیات: نظارت و اقدامات ایمن

• در حین سنگ زنی دستگاه را بدون مراقبت رها نکنید: جرقه ها، جریان مایع خنک کننده و ارتعاشات غیرمعمول را در طول چرخه سنگ زنی کنترل کنید. صداهای غیرعادی (پچ پچ، جیغ) نشان دهنده لعاب چرخ، سرعت تغذیه نادرست، یا حرکت تیغه است - بلافاصله دستگاه را متوقف کرده و بررسی کنید.
• فاصله ایمن را از قوس سنگ زنی حفظ کنید: در کنار صفحه چرخ سنگ زنی بایستید، نه مستقیماً در مقابل آن. در صورت شکستگی چرخ، زباله عمدتاً در صفحه چرخ به بیرون پرتاب می شود.
• هنگامی که دستگاه در حال کار است، وسایل را تنظیم نکنید: تمام تنظیمات فیکسچر باید با توقف کامل چرخ و توقف تمام حرکت دستگاه انجام شود.
• قبل از هر بار عبور جریان مایع خنک کننده را بررسی کنید: قبل از شروع هر تراورس آسیاب، اطمینان حاصل کنید که مایع خنک کننده به منطقه تماس رسیده است - به ویژه در ماشین هایی که ممکن است موقعیت نازل خنک کننده در طول جلسات سنگ زنی طولانی تغییر کند.

بازرسی پس از سنگ زنی و تعمیر و نگهداری ماشین

• راستی لبه و زاویه اریب را بررسی کنید: برای بررسی اینکه لبه زمین مستقیماً در تلورانس مشخص شده است (معمولاً) از یک خط مستقیم و نقاله یا مقایسه کننده نوری استفاده کنید 0.05 ± میلی متر در 300 میلی متر برای تیغه های برش صنعتی) و اینکه زاویه اریب با مشخصات مطابقت دارد
• بررسی میکروتراشه تحت بزرگنمایی: لبه تمام شده را با بزرگنمایی 10 تا 20× برای ریزتراشه یا لبه سیم بررسی کنید. اینها نشان دهنده انتخاب نادرست چرخ، سرعت تغذیه بیش از حد، یا مایع خنک کننده ناکافی است
• شستشوی سیستم خنک کننده پس از هر تعویض: خنک کننده راکد باعث رشد باکتری ها (منبع بوی نامطبوع مشخص در خنک کننده های فلزکاری) و رانش غلظت می شود. در پایان هر شیفت، آن را بشویید و مجدداً پر کنید یا آن را شارژ کنید تا غلظت درست شود
• لایه سنگ زنی را از بستر دستگاه و مخزن خنک کننده خارج کنید: فلز انباشته شده سطوح کشویی را ساییده و فیلترهای مایع خنک کننده را مسدود می کند. بستر دستگاه را تمیز کنید و فیلترهای مخزن خنک کننده را حداقل هر هفته در تولید مداوم بررسی کنید