مراحل خاص برای استفاده از ماشین سنگ زنی چاکو به عقب چیست؟

با استفاده از a ماشین سنگ زنی چاقو پیچ به درستی درگیر می شود شش مرحله ضروری : بازرسی قبل از عملیات، تنظیم و پیکربندی پارامتر دستگاه، نصب و تراز کردن تیغه ها، اجرای سنگ زنی با نظارت مستمر، بازرسی پس از آسیاب و خاموش شدن دستگاه با نگهداری. هر فاز شامل مراحل فرعی خاصی است که باید به ترتیب دنبال شوند تا به تیغه خراش دهنده کاملا تیز و با دقت زمین دست یابیم و در عین حال از اپراتور و تجهیزات محافظت می شود.

ماشین‌های سنگ‌زنی با چاقوی بازپیچ - مانند آن‌هایی که در سری MCD هستند - از یک روش سنگ‌زنی منحصربه‌فرد استفاده می‌کنند که در آن تیغه به طور مداوم تغذیه می‌شود و دوباره با چرخ سنگ زنی در یک حرکت رفت و برگشتی کنترل‌شده درگیر می‌شود. این با آسیاب های تک پاس معمولی متفاوت است و نیاز به آشنایی اپراتور با سرعت تغذیه، زاویه آسیاب و تنظیمات کشش دارد تا نتایج بهینه حاصل شود. راهنمای زیر هر مرحله را با جزئیات عملی شرح می دهد.

درک ماشین قبل از شروع

قبل از استفاده از هر ماشین سنگ زنی با چاقوی چرخشی، مهم است که اجزای عملکردی کلیدی آن را درک کنید. آشنایی با چیدمان دستگاه از خطاهای راه اندازی جلوگیری می کند و تشخیص مشکلات در حین سنگ زنی را آسان می کند.

اجزای اصلی و عملکرد آنها

• چرخ سنگ زنی یا سنگ ساینده: عنصر ساینده ای که با لبه تیغه تماس پیدا کرده و تیز می کند. اندازه شن معمولاً از 60 تا 220 متغیر است، با دانه های درشت تر برای تغییر شکل تیغه های آسیب دیده و سنگ ریزه های ریزتر برای تراشکاری استفاده می شود.
• مکانیسم پیچیدن: سیستم تغذیه که به طور مداوم تیغه اسکراپر را از سطح سنگ زنی به جلو می برد و دوباره تغذیه می کند و سایش یکنواخت و فشار تماس پایدار را در سراسر پاس آسیاب امکان پذیر می کند.
• گیره تیغه و ریل های راهنما: وسایلی که تیغه را در یک زاویه ثابت نگه می دارند و از حرکت جانبی در حین سنگ زنی جلوگیری می کنند و از یک زاویه اریب ثابت در طول تمام تیغه اطمینان حاصل می کنند.
• سیستم تنظیم زاویه: مکانیزم مکانیکی یا دیجیتالی برای تنظیم زاویه سنگ زنی که معمولاً بین آنها قابل تنظیم است 15 درجه و 45 درجه بسته به نوع تیغه و کاربرد مورد نظر.
• موتور و سیستم محرکه: هم چرخش چرخ سنگ زنی و هم مکانیزم تغذیه به عقب را تامین می کند. مشخصات موتور در آسیاب های بازپیچ تجاری معمولاً متفاوت است 0.75 کیلو وات تا 3 کیلو وات .
• سیستم خنک کننده (در صورت نصب): خنک‌کننده‌های مبتنی بر آب یا روغن را به منطقه آسیاب می‌رساند تا تجمع گرما را کاهش دهد، از افت مزاج تیغه‌ها جلوگیری کند و ضایعات آسیاب را از بین ببرد.
• کنترل پنل: سوئیچ هایی را برای استارت/استاپ موتور، تنظیم سرعت تغذیه، تنظیم عمق سنگ زنی و عملکردهای توقف اضطراری ارائه می کند.

10 تا 15 دقیقه برای مرور کتابچه راهنمای اپراتور برای مدل دستگاه خاص خود قبل از اولین استفاده اکیداً توصیه می شود. پیکربندی های مختلف چرخ چاقوی چرخاندن، عرض تیغه ها را از باریکی تا 20 میلی متر به اندازه عرض 3000 میلی متر یا بیشتر ، و روش های راه اندازی بر این اساس متفاوت است.

مرحله 1 - بازرسی ایمنی قبل از عملیات

هرگز هیچ عملیات سنگ زنی را بدون انجام یک بازرسی کامل قبل از عملیات شروع نکنید. نادیده گرفتن این مرحله علت اصلی حوادث سنگ زنی، کیفیت پایین تیغه و سایش زودرس تجهیزات است.

چرخ سنگ زنی را بررسی کنید

چرخ سنگ زنی باید قبل از هر جلسه بررسی شود. یک بازرسی بصری از نظر تراشه، ترک، سایش ناهموار یا لعاب (سطحی صاف و براق که نشان می‌دهد چرخ با ذرات فلزی پر شده است و دیگر به طور موثر برش نمی‌دهد) انجام دهید. با یک جسم غیر فلزی به آرامی روی چرخ ضربه بزنید - چرخی که به درستی چسبانده شده صدای زنگ واضحی ایجاد می کند. یک چرخ ترک خورده باعث ایجاد صدایی کسل کننده می شود و باید فوراً تعویض شود.

بررسی کنید که چرخ است به درستی برای سرعت اسپیندل ماشین رتبه بندی شده است . حداکثر سرعت کار (برحسب دور در دقیقه) چاپ شده روی برچسب چرخ باید برابر یا بیشتر از RPM دوک ماشین باشد. کارکردن چرخ بالاتر از سرعت نامی آن می تواند باعث خرابی چرخ فاجعه بار شود.

وضعیت مکانیکی را بررسی کنید

• اطمینان حاصل کنید که تمام محافظ ها و روکش ها در جای خود قرار دارند و به درستی بسته شده اند.
• بررسی کنید که گیره‌های تیغه و ریل‌های راهنما آزادانه و بدون اتصال حرکت می‌کنند و در صورت سفت شدن، محکم قفل می‌شوند.
• مکانیسم تغذیه به عقب را برای حرکت صاف و بدون مانع بررسی کنید. هرگونه تکان یا مقاومت نشان دهنده یک مشکل روانکاری یا تراز است که باید قبل از ادامه حل شود.
• تمام اتصالات الکتریکی را از نظر آسیب قابل مشاهده به کابل ها یا دوشاخه ها بررسی کنید.
• اطمینان حاصل کنید که دکمه توقف اضطراری در دسترس و کاربردی است - آن را فشار دهید و رها کنید تا عملکرد قبل از راه اندازی موتور اصلی تأیید شود.

سیستم خنک کننده را بررسی کنید

اگر دستگاه مجهز به سیستم خنک کننده است، بررسی کنید که مخزن مایع خنک کننده حاوی مایع کافی (معمولا حداقل سطح پر شدن 70 درصد ) که پمپ خنک کننده به درستی کار می کند و نازل ها به سمت ناحیه تماس سنگ زنی هستند. جریان ناکافی مایع خنک کننده در حین آسیاب می تواند باعث گرم شدن بیش از حد تیغه شود و سختی و حرارت خود را در کمترین زمان ممکن از دست بدهد. 30 تا 60 ثانیه از تماس مداوم

تجهیزات حفاظت فردی (PPE)

قبل از ادامه، تمام تجهیزات حفاظتی مورد نیاز را بپوشید:

• عینک ایمنی یا محافظ صورت - جرقه های سنگ زنی و خراش ها اجتناب ناپذیر است
• دستکش های مقاوم در برابر برش هنگام دست زدن به تیغه ها؛ هنگام کار با کنترل های ماشین، دستکش ها را بردارید
• محافظ شنوایی اگر سطح صدای سنگ زنی از 85 دسی بل (A) بیشتر شود
• ماسک گرد و غبار یا ماسک تنفسی اگر آسیاب گرد و غبار ریز فلزی یا کامپوزیت تولید می کند

مرحله 2 - راه اندازی ماشین و پیکربندی پارامتر

با تکمیل بازرسی اولیه، دستگاه را برای آسیاب شدن تیغه خاص پیکربندی کنید. تنظیمات صحیح پارامتر بسیار مهم است - تنظیمات اشتباه باعث ایجاد یک لبه با زاویه نادرست، حذف بیش از حد مواد یا آسیب به سطح می شود.

تنظیم زاویه سنگ زنی

زاویه سنگ زنی هندسه اریب تیغه را تعیین می کند و به طور مستقیم بر عملکرد برش و دوام لبه تأثیر می گذارد. از مکانیزم تنظیم زاویه برای تنظیم زاویه مناسب برای نوع تیغه خود استفاده کنید. زوایای مرجع رایج عبارتند از:

قبل از قرار دادن تیغه، تنظیم زاویه را با یک زاویه سنج یا زاویه سنج دقیق بررسی کنید. خطای زاویه ای زوج 2 تا 3 درجه می تواند عملکرد تیغه را در کاربردهای پوشش دقیق یا چاپ به طور قابل توجهی تحت تاثیر قرار دهد.

انتخاب عمق سنگ زنی (Infeed)

عمق سنگ زنی - میزان ماده ای که چرخ در هر پاس حذف می کند - باید به طور محافظه کارانه تنظیم شود. برای چرخاندن ماشین‌های آسیاب چاقو، تنظیمات توصیه‌شده خوراک معمولاً عبارتند از:

• سنگ زنی خشن (آسیب سنگین، تغییر شکل): 0.05 میلی متر تا 0.10 میلی متر در هر پاس
• آسیاب متوسط (تیز کردن مجدد عمومی): 0.02 میلی متر تا 0.05 میلی متر در هر پاس
• پایان آسیاب / سنگ زنی: 0.005 میلی متر تا 0.02 میلی متر در هر پاس

تغذیه بیش از حد باعث تولید گرما، بارگیری چرخ و خطر سوختن لبه تیغه می شود. همیشه بهتر است که چندین پاس نوری انجام دهید تا یک برش تهاجمی.

تنظیم سرعت خوراک

سرعت تغذیه به عقب، سرعت عبور تیغه از چرخ سنگ زنی را کنترل می کند. سرعت تغذیه آهسته تر، سطح ریز تری ایجاد می کند، اما خطر تجمع گرمای موضعی را افزایش می دهد. تغذیه سریعتر گرما را کاهش می دهد اما ممکن است سطح درشت تری به جا بگذارد. یک نرخ معمولی شروع تغذیه برای سنگ زنی تیغه خراش دهنده عمومی است 1 تا 3 متر در دقیقه ، بر اساس مواد تیغه و شن چرخ تنظیم می شود.

مرحله 3 - بازرسی تیغه و آماده سازی قبل از نصب

قبل از قرار دادن تیغه در دستگاه، آن را به دقت بررسی و آماده کنید. نصب تیغه کثیف، خم شده یا اندازه گیری نادرست باعث اتلاف زمان آسیاب می شود و می تواند به چرخ آسیب برساند یا لبه غیرقابل استفاده ایجاد کند.

تیغه را تمیز کنید

تمام بقایای جوهر، تجمع پوشش، زنگ زدگی، گریس یا چسب را از سطح تیغه و به خصوص از لبه ای که قرار است آسیاب شود، بردارید. از یک پاک کننده حلال مناسب و یک پارچه تمیز استفاده کنید. آلاینده های روی تیغه می توانند به چرخ سنگ زنی منتقل شوند و باعث بارگذاری زودهنگام چرخ و سنگ زنی ناهموار شوند.

صافی و صافی تیغه را بررسی کنید

تیغه تابیده یا خمیده را نمی توان تا یک لبه ثابت آسیاب کرد. تیغه را روی یک صفحه سطح مرجع قرار دهید و صافی آن را در تمام طول آن بررسی کنید. تیغه هایی با کمان بیش از حد 0.3 میلی متر در هر متر طول ممکن است لازم باشد قبل از آسیاب صاف شود، در غیر این صورت لبه حاصل ناهموار خواهد بود. برخی از آسیاب های چرخشی دارای سیستم گیره هستند که می تواند تا حدی خم شدن خفیف را جبران کند، اما تیغه های تاب دار شدید ابتدا باید صاف شوند.

ابعاد تیغه را اندازه گیری کنید

طول، عرض و ضخامت تیغه را یادداشت کنید. اطمینان حاصل کنید که این ابعاد در ظرفیت مشخص شده دستگاه هستند. اگر تیغه باریکتر یا کوتاهتر از حداقل مشخصات دستگاه باشد، ممکن است به درستی از مکانیسم پیچیدن به عقب تغذیه نکند و ممکن است گیر کند یا آسیب ببیند.

مرحله 4 - نصب و تراز کردن تیغه

نصب صحیح تیغه مستقیم ترین مرحله ای است که مسئول دقت سنگ زنی است. حتی ناهماهنگی های کوچک در این مرحله به خطاهای زاویه ای یا سنگ زنی ناهموار در طول تیغه تبدیل می شود.

تیغه را در سیستم گیره بارگذاری کنید

1. فک های گیره تیغه ای را به طور کامل باز کنید و سطوح گیره را با یک پارچه بدون پرز تمیز کنید تا هرگونه ضایعات یا زباله های حاصل از عملیات قبلی پاک شود.
2. تیغه را طوری به داخل کانال راهنما بلغزانید که لبه آن رو به چرخ سنگ زنی باشد. اطمینان حاصل کنید که پشت تیغه (لبه غیر زمینی) به طور محکم در برابر توقف مرجع قرار گرفته است.
3. فشار گیره را به طور یکنواخت و به تدریج در طول تمام تیغه اعمال کنید. در یک مکان بیش از حد سفت نکنید، زیرا می تواند تیغه را زیر گیره خم کند.
4. برای تیغه های پهن (بیش از 500 میلی متر)، از چندین نقطه گیره در فواصل بیشتر استفاده کنید 200 میلی متر برای اطمینان از پشتیبانی مداوم در تمام طول.

لبه تیغه را با چرخ سنگ زنی تراز کنید

با گیره تیغه، تراز اولیه لبه به چرخ را انجام دهید:

1. تیغه را به صورت دستی به جلو بچرخانید (موتور خاموش شود) تا زمانی که لبه فقط با صفحه ثابت چرخ سنگ زنی تماس پیدا کند. این موقعیت مرجع صفر است.
2. تیغه را جمع کنید 0.5 میلی متر تا 1.0 میلی متر از موقعیت صفر این شکاف از فرو رفتن تیغه در چرخ هنگام روشن شدن موتور جلوگیری می کند.
3. بررسی کنید که لبه تیغه موازی با صفحه چرخ سنگ زنی در امتداد عرض کامل تیغه باشد. برای بررسی شکاف در هر دو انتهای تیغه از یک سنج حسگر یا نشانگر شماره گیری استفاده کنید. اختلاف بیش از 0.05 میلی متر بین دو سر نشان می دهد که تیغه تراز نیست و قبل از ادامه باید دوباره تنظیم شود.

تیغه را از طریق مکانیسم پیچیدن رد کنید

برای ماشین‌هایی که از مسیر تغذیه با پیچ پیوسته استفاده می‌کنند، تیغه را از طریق راهنمای ورودی عبور دهید، از ناحیه آسیاب، از میان غلتک‌های حمایتی میانی و به بخش خروجی/عقب عبور دهید. اطمینان حاصل کنید که تیغه در تمام کانال های راهنما صاف و بدون پیچ و تاب در طول مسیر خود قرار دارد. تنش غلتک راهنما را همانطور که برای مواد تیغه مشخص شده است تنظیم کنید - مواد نرم تر مانند تیغه های پلاستیکی برای جلوگیری از علامت گذاری سطح به فشار راهنما کمتری نیاز دارند.

مرحله 5 - راه اندازی ماشین و اجرای Grinding Pass

با نصب و تراز شدن تیغه و تنظیم تمام پارامترها، آماده شروع سنگ زنی هستید. این توالی را دقیقاً دنبال کنید تا از نتیجه ایمن و مؤثر اطمینان حاصل کنید.

دنباله شروع

1. ابتدا پمپ مایع خنک کننده را روشن کنید (در صورت وجود) و قبل از اینکه چرخ شروع به چرخش کند، بررسی کنید که مایع خنک کننده به منطقه سنگ زنی جریان دارد.
2. موتور چرخ سنگ زنی را راه اندازی کنید و اجازه دهید قبل از درگیر شدن با تغذیه تیغه به سرعت کامل برسد. چرخ سنگ زنی معمولی طول می کشد 5 تا 15 ثانیه برای رسیدن به RPM نامی
3. ابتدا درایو تغذیه عقب را با کمترین سرعت تنظیم کنید. تیغه وارد شده به ناحیه سنگ زنی را مشاهده کنید و بررسی کنید که تماس در امتداد عرض کامل تیغه وجود دارد.
4. به تدریج سرعت تغذیه را به نرخ عملیاتی از پیش انتخاب شده افزایش دهید.
5. در طول درگیری اولیه در کنار دستگاه بایستید - هرگز مستقیماً در مقابل چرخ سنگ زنی قرار نگیرید.

نظارت در حین سنگ زنی

نظارت فعال در هر پاس ضروری است. شاخص های زیر را تماشا و گوش دهید:

• الگوی جرقه: یک دوش جرقه ای ثابت و متوسط ​​در امتداد عرض کامل تیغه نشان دهنده تماس یکنواخت سنگ زنی است. جرقه های متمرکز در یک انتها نشان دهنده ناهماهنگی است. بدون جرقه با تماس چرخ نشانگر چرخ لعابدار است که نیاز به پانسمان دارد.
• صدا: یک صدای ثابت و یکنواخت نرمال است. تماس متناوب، پچ پچ، یا جیغ نشان دهنده لرزش، لرزش تیغه یا کشش ناکافی گیره است.
• گرما: پس از اولین پاس، پشت تیغه (نه لبه) را لمس کنید. تیغه باید در لمس گرم باشد اما داغ نباشد. اگر خیلی گرم است که نمی‌توانید برای مدت کوتاهی نگه دارید، عمق ورودی را کاهش دهید یا جریان مایع خنک‌کننده را فوراً افزایش دهید.
• تغییر رنگ تیغه: علائم حرارتی آبی یا قهوه ای روی تیغه نزدیک لبه زمین نشان دهنده آسیب حرارتی (سوختن) است. فوراً متوقف شوید، خنک کننده را افزایش دهید و تهاجمی آسیاب را کاهش دهید.
• ثبات خوراک: مکانیسم پیچیدن باید تیغه را به آرامی و با سرعت ثابت به پیش ببرد. هر تردید یا افزایشی نشان از یک مشکل تنش یا رانندگی دارد که باید قبل از ادامه آن برطرف شود.

تکمیل چندین پاس

برای اکثر مشاغل تیز کردن، 3 تا 6 پاس آسیاب برای تولید یک لبه تمام شده مورد نیاز است. بعد از هر پاس:

1. با معکوس کردن تغذیه یا استفاده از کنترل جمع کن، تیغه را از چرخ خارج کنید.
2. برای پاس بعدی، ورودی را با عمق مشخص شده پیش ببرید.
3. اجازه دهید تیغه خنک شود 30 تا 60 ثانیه بین پاس ها اگر از مایع خنک کننده استفاده نمی شود.
4. پیشرفت لبه را پس از هر بار عبور با استفاده از ذره بین یا چراغ بازرسی لبه به صورت چشمی بررسی کنید.

با نزدیک شدن به بعد نهایی، تغذیه را به تدریج کاهش دهید - از تغذیه درشت به متوسط ​​تغییر دهید، سپس برای یک یا دو پاس نهایی، تغذیه را به پایان برسانید. این یک سطح صاف تر ایجاد می کند و تشکیل سوراخ در لبه را به حداقل می رساند.

مرحله 6 - پانسمان چرخ سنگ زنی در طول عملیات

با گذشت زمان، چرخ سنگ زنی مملو از ذرات فلزی می شود و توانایی برش خود را از دست می دهد - وضعیتی که به آن لعاب می گویند. همچنین ممکن است به صورت ناهموار سائیده شود، برجستگی هایی در حال توسعه یا نمای غیر مسطح باشد. پانسمان چرخ چرخ را به یک سطح برش صاف و با شن باز باز می گرداند و باید در فواصل منظم در طول جلسات آسیاب طولانی مدت انجام شود.

چه زمانی چرخ را بپوشیم

• هنگامی که دوش جرقه ای در حین سنگ زنی با وجود تنظیمات صحیح تغذیه به میزان قابل توجهی کاهش می یابد
• هنگامی که صدای ساییدن بلندتر یا جیغ می‌شود (نشان دهنده سطح صاف و لعاب است)
• هنگامی که لبه تیغه سنگ زنی ناهموار یا نمایه پلکانی را نشان می دهد
• به عنوان یک اقدام پیشگیرانه هر 2 تا 4 ساعت زمان سنگ زنی تجمعی، حتی اگر هیچ نشانه قابل مشاهده ای از لعاب وجود نداشته باشد

روش لباس پوشیدن

1. تیغه را از دستگاه خارج کنید یا آن را کاملاً از چرخ سنگ زنی خارج کنید.
2. کمد چرخ (کمد الماس یا کمد چرخ ستاره) را در پانسمان روی دستگاه نصب کنید.
3. در حالی که چرخ با سرعت کامل می چرخد، کمد را با صفحه چرخ در تماس قرار دهید 0.02 تا 0.05 میلی متر در هر پاس پانسمان
4. کمد را به آرامی در عرض کامل چرخ با سرعت تقریباً طی کنید 100 تا 200 میلی متر در دقیقه .
5. این کار را برای 2 تا 3 بار تکرار کنید تا زمانی که صفحه چرخ به طور یکنواخت خشن به نظر برسد و شن ساینده تازه در معرض دید قرار گیرد.
6. کمد را بردارید، هر گونه ضایعات پانسمان را تمیز کنید، و به محل آسیاب تیغه برگردید.

مرحله 7 - بازرسی و تأیید کیفیت پس از سنگ زنی لبه

پس از تکمیل تمام پاس های سنگ زنی، یک بازرسی سیستماتیک از لبه زمین قبل از بازگشت تیغه به سرویس ضروری است. این مرحله عیوبی را که فقط از نزدیک قابل مشاهده هستند را شناسایی می کند و تأیید می کند که فرآیند آسیاب به نتیجه مورد نظر خود رسیده است.

بازرسی بصری

از نور خوب (لامپ بازرسی متمرکز، نه نور فلورسنت بالای سر) و یک ذره بین حداقل 10× برای بررسی لبه در طول کامل آن استفاده کنید. به دنبال:

• لبه سیم / سوراخ: یک ورقه فلزی نازک که روی نوک لبه تا شده است، با حرکت انگشت به آرامی در امتداد صفحه صاف تیغه نزدیک لبه قابل تشخیص است. خراش ها باید با تراش برداشته شوند.
• تراشه یا میکرونیک: بریدگی های کوچک V شکل در لبه که با بزرگنمایی قابل مشاهده هستند. خرد شدن جزئی گاهی اوقات می تواند با عبور نور اضافی زمین شود. خرد شدن شدید ممکن است نیاز به بازگشت به آسیاب خشن داشته باشد.
• سنگ زنی علائم سوختگی: تغییر رنگ آبی، قهوه‌ای یا سیاه در صورت اریب که نشان دهنده آسیب گرما است. مناطق سوخته سختی کمتری دارند و بخش تیغه باید دوباره آسیاب شود تا مواد آسیب دیده جدا شود.
• عرض اریب ناهموار: سطح اریب باید از عرض یکنواخت در طول تمام تیغه باشد. تغییرات عرض نشان می دهد که تیغه در طول سنگ زنی کاملاً موازی با چرخ نگه داشته نشده است.

تایید ابعادی

برای کاربردهای دقیق، زاویه اریب را با نقاله دیجیتال یا زاویه سنج نوری اندازه گیری کنید و آن را با مشخصات مقایسه کنید. همچنین پهنای تیغه باقی مانده را اندازه گیری کنید - هر بار تیز کردن مجدد مواد را حذف می کند و تیغه ها در نهایت به حداقل عرض قابل استفاده می رسند. به عنوان یک دستورالعمل کلی، یک تیغه خراش دهنده که به پایین آسیاب شده است کمتر از 60 درصد از عرض اولیه آن باید بازنشسته شود و جایگزین شود.

دبرگیری و هونینگ نهایی

هر لبه سیم را با کشیدن سطح صاف تیغه به آرامی روی یک سنگ ریزه ریز (600 تا 1000 گریت) دو تا سه بار بردارید. با این کار، هر سوراخ باقی مانده را بدون برداشتن مواد تیغه از بین می برد. برای کاربردهای حیاتی مانند پوشش دقیق یا تیغه های چاپ با کیفیت بالا، یک نوار نهایی بر روی یک بلوک چرمی تراش بیشتر لبه را اصلاح می کند و یک روکش آینه مانند در نوک برش ایجاد می کند.

مرحله 8 - خاموش شدن ماشین و تعمیر و نگهداری پس از بهره برداری

خاموش کردن مناسب و مراقبت پس از بهره برداری مستقیماً بر قابلیت اطمینان طولانی مدت دستگاه و کیفیت عملیات سنگ زنی آینده تأثیر می گذارد. به سادگی دستگاه را خاموش نکنید و دور نشوید.

دنباله خاموش کردن

1. تیغه را به طور کامل از ناحیه سنگ زنی خارج کرده و درایو تغذیه را خاموش کنید.
2. اجازه دهید چرخ سنگ زنی بدون بار کار کند 30 تا 60 ثانیه قبل از خاموش کردن موتور این به چرخ اجازه می دهد تا هر مایع خنک کننده جذب شده در هنگام سنگ زنی را دفع کند و خطر ایجاد عدم تعادل چرخ در طول ذخیره سازی را کاهش می دهد.
3. پس از توقف چرخ، پمپ مایع خنک کننده را خاموش کنید تا از تجمع مایع خنک کننده در پایین چرخ و ایجاد توزیع ناهموار وزن جلوگیری شود.
4. تیغه زمین را با استفاده از دستکش های مقاوم در برابر برش از گیره جدا کرده و آن را تا زمانی که به سرویس برگردانید، به طور ایمن و با محافظت از لبه ها نگهداری کنید.

تمیز کردن ماشین

پس از هر جلسه آسیاب کردن، دستگاه را کاملا تمیز کنید:

• ضایعات سنگ زنی (براده های فلزی) را با استفاده از برس از محل کار، کانال های راهنما و سطوح گیره بردارید - هرگز از هوای فشرده استفاده نکنید که ذرات ساینده را به یاتاقان ها و سطوح راهنما می دمد.
• تمام ریل های راهنما و سطوح کشویی را با یک پارچه تمیز پاک کنید، سپس یک لایه نازک از روغن ماشین بمالید تا از خوردگی جلوگیری شود و در جلسه بعدی حرکت صاف را تضمین کنید.
• در صورت استفاده روزانه از دستگاه، فیلتر مخزن مایع خنک کننده را تمیز کنید. مایع خنک کننده را به طور کامل هر بار تعویض کنید 2 تا 4 هفته استفاده منظم، زیرا مایع به مرور زمان با ذرات فلزی و باکتری ها آلوده می شود.
• چرخ سنگ زنی را برای آسیب قابل مشاهده بررسی کنید و قبل از اینکه دستگاه را بدون مراقبت رها کنید، آن را با محافظ محافظ بپوشانید.

برنامه تعمیر و نگهداری روتین

سنگ زنی مواد مختلف تیغه: تنظیمات کلیدی

یکی از مزایای کلیدی ماشین سنگ زنی چاقو پیچs توانایی آنها در پردازش تیغه های ساخته شده از طیف گسترده ای از مواد - از فولاد سخت شده و آلیاژهای ضد زنگ گرفته تا کامپوزیت های پلاستیکی است. با این حال، هر ماده برای دستیابی به بهترین نتیجه نیاز به تنظیمات پارامتر خاصی دارد.

تیغه های فولادی سخت شده و فولادی پرسرعت

تیغه های فولادی نیاز به مدیریت دقیق حرارت دارند. استفاده از a چرخ سنگ زنی اکسید آلومینیوم سفید یا CBN (نیترید بور مکعبی). که با تولید گرمای کمتر نسبت به چرخ‌های اکسید آلومینیوم خاکستری استاندارد به شدت کاهش می‌دهد. برای جلوگیری از اصطکاک شدن لبه، ورودی باید کمتر از 0.05 میلی متر در هر پاس برای فولاد پرسرعت نگه داشته شود. جریان فراوان مایع خنک کننده ضروری است - حداقل 5 لیتر در دقیقه برای سنگ زنی مداوم تیغه های دکتر فولادی که به ناحیه تماس هدایت می شوند توصیه می شود.

تیغه های فولادی ضد زنگ

اگر چرخ مات شود یا سرعت تغذیه خیلی آهسته باشد، فولاد ضد زنگ در سطح آسیاب سفت می شود. از یک چرخ تیز و تازه استفاده کنید و نرخ تغذیه ثابت را حفظ کنید. کاهش خوراک به 0.02 تا 0.03 میلی متر در هر پاس برای سنگ زنی نهایی و استفاده از خنک کننده روغن برش سولفوره برای روانکاری بهتر نسبت به جایگزین های مبتنی بر آب.

تیغه های پلاستیکی و کامپوزیت

تیغه های پلاستیکی (پلی اورتان، UHMW-PE، کامپوزیت های نایلونی) به یک رویکرد کاملا متفاوت نیاز دارند. استفاده از a چرخ سنگ زنی کاربید سیلیکون با شن ریزتر (180-220) و سرعت چرخ را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد 50٪ تا 70٪ از تنظیمات استاندارد برای جلوگیری از ذوب اصطکاکی با بیشتر تیغه های پلاستیکی از مایع خنک کننده استفاده نکنید - آب می تواند باعث تورم در مواد رطوبت سنجی شود. در عوض، از یک انفجار هوا برای خنک کردن منطقه تماس و حذف تراشه ها استفاده کنید. خوراک باید بسیار سبک باشد - 0.01 تا 0.02 میلی متر در هر پاس - و چندین پاس خوب به برش های تهاجمی کمتر ترجیح داده می شود.

مشکلات متداول در حین چرخاندن چرخ چاقو و نحوه حل آنها

حتی اپراتورهای باتجربه در حین سنگ زنی با مشکلاتی مواجه می شوند. جدول زیر رایج ترین مشکلات، علل احتمالی آنها و اقدامات اصلاحی را فهرست می کند.

قوانین ایمنی که هرگز نباید نادیده گرفته شوند

ماشین های سنگ زنی از جمله ابزارهای پرخطر در یک کارگاه صنعتی هستند. قوانین ایمنی زیر غیرقابل مذاکره هستند و همیشه هنگام کار با ماشین سنگ زنی چاقوی چرخاننده اعمال می شوند:

• هرگز حفاظ های چرخ سنگ زنی را بردارید یا دور نزنید. هر زمان که چرخ در حال چرخش است، محافظ باید در جای خود قرار گیرد. خرابی چرخ در سرعت سنگ زنی (معمولاً 2800 تا 4500 RPM) می تواند قطعات را با نیروی کشنده به حرکت درآورد.
• هرگز از سرعت نامی چرخ تجاوز نکنید. همیشه بررسی کنید که سرعت اسپیندل دستگاه مطابقت دارد یا کمتر از حداکثر دور در دقیقه چاپ شده روی چرخ است.
• قسمت کناری چرخ را آسیاب نکنید مگر اینکه چرخ به طور خاص برای سنگ زنی جانبی طراحی شده باشد. چرخ های مستقیم استاندارد فقط برای سنگ زنی در نظر گرفته شده اند. نیروهای جانبی می توانند باعث ترک خوردن چرخ شوند.
• هرگز ماشین در حال کار را بدون مراقبت رها نکنید. اگر مجبورید از ماشین فاصله بگیرید، درایو تغذیه و موتور را خاموش کنید و منتظر بمانید تا چرخ کاملاً متوقف شود.
• لباس‌های گشاد، موها و دستکش‌ها را از قسمت‌های چرخان دور نگه دارید. هنگام نزدیک شدن به چرخ چرخان یا مکانیزم تغذیه در حال اجرا از دستکش استفاده نکنید.
• اطمینان حاصل کنید که دستگاه به درستی زمین شده است (ارت) برای جلوگیری از خطر شوک، به ویژه هنگام کار با سیستم های خنک کننده مبتنی بر آب.
• تیغه ها را با محافظ لبه نگهداری کنید و دسته بزنید همیشه - قبل از سنگ زنی، در طول بازرسی، و هنگام انتقال تیغه های تمام شده به انبار. تیغه خراش تیز شده می تواند با حداقل نیروی تماسی باعث بریدگی های جدی شود.

خلاصه: فرآیند کامل گام به گام در یک نگاه

برای ارجاع سریع، توالی کامل عملکرد یک ماشین سنگ زنی چاقو به عقب در زیر خلاصه شده است:

1. بازرسی قبل از عملیات: وضعیت چرخ سنگ زنی و رتبه بندی سرعت را بررسی کنید، یکپارچگی مکانیکی را بررسی کنید، سیستم خنک کننده را بررسی کنید، PPE را قرار دهید.
2. تنظیم پارامتر: تنظیم زاویه آسیاب (15°-45° در هر نوع تیغه)، انتخاب عمق تغذیه (0.005-0.10 میلی متر در هر پاس بر اساس نوع عملیات)، تنظیم سرعت تغذیه (1-3 متر در دقیقه سرعت شروع).
3. آماده سازی تیغه: تیغه را تمیز کنید، صافی را بررسی کنید (حداکثر کمان 0.3 میلی متر بر متر)، ابعاد را بر اساس ظرفیت دستگاه بررسی کنید.
4. نصب و تراز تیغه: در گیره بار کنید، موازی بودن با وجه چرخ را بررسی کنید (حداکثر 0.05 میلی متر تغییرات سرتاسری)، رزوه را از طریق مسیر تغذیه به عقب بپیچید.
5. اجرای سنگ زنی: مایع خنک‌کننده ← موتور چرخ استارت ← تغذیه را درگیر کنید ← جرقه‌ها، صدا، دما و تغییر رنگ تیغه‌ها را در طول هر عبور مانیتور کنید.
6. پانسمان چرخ (در صورت نیاز): چرخ لباس هر 2 تا 4 ساعت استفاده یا زمانی که علائم لعاب ظاهر می شود. 2-3 پاس پانسمان با 0.02-0.05 میلی متر در هر پاس.
7. بازرسی پس از آسیاب: لبه را تحت بزرگنمایی از نظر سوراخ کردن، بریدگی، علائم سوختگی و عرض ناهموار بررسی کنید. اندازه گیری زاویه اریب؛ دبر با سنگ تراش.
8. خاموشی و نگهداری: تیغه را جمع کنید ← چرخ را بدون بار 30 تا 60 ثانیه ← توقف چرخ ← توقف خنک کننده ← ماشین تمیز ← سطوح لغزنده روغن ← جلسه را ثبت کنید.

پیروی مداوم از این ترتیب، تیغه های خراش دهنده با کیفیت بالا و دقیقاً زمین را تولید می کند، طول عمر ماشین سنگ زنی و چرخ های سنگ زنی را افزایش می دهد و محیط کار ایمن را برای هر اپراتور حفظ می کند. روش سنگ زنی عقب - زمانی که به درستی اعمال شود - فعال می شود تیز کردن تیغه مداوم، پایدار و قابل تکرار دستیابی به آن با روش‌های سنگ‌زنی تک پاس معمولی دشوار است، و آن را به انتخابی ارجح برای نگهداری حرفه‌ای تیغه در کاربردهای چاپ، پوشش، پردازش فیلم و تراشیدن صنعتی تبدیل می‌کند.